Во областа на брзото и високопрецизното електронско производство, електронските адаптери за тестирање со игла служат како чувари на портата што го обезбедуваат квалитетот на ПХБ, чиповите и модулите. Бидејќи растојанието меѓу пиновите на компонентите станува сè помало, а комплексноста на тестирањето ескалира, барањата за прецизност и сигурност во тестирањето достигнаа невидени височини. Во оваа револуција на прецизно мерење, микростепер моторите играат неопходна улога како „прецизни мускули“. Оваа статија ќе навлезе во тоа како ова мало јадро на енергија работи прецизно во електронските адаптери за тестирање со игла, водејќи го модерното електронско тестирање во нова ера.
一.Вовед: Кога се бара точноста на тестирањето да биде на микронско ниво
Традиционалните методи на тестирање станаа несоодветни за потребите за тестирање на денешните микро-пич BGA, QFP и CSP пакети. Основната задача на електронскиот адаптер за тестирање со игла е да погонува десетици, па дури и илјадници тест сонди за да воспостави сигурни физички и електрични врски со тест точките на единицата што се тестира. Секое мало несоодветно порамнување, нееднаков притисок или нестабилен контакт може да доведе до неуспех на тестот, погрешна проценка, па дури и оштетување на производот. Микро чекорните мотори, со нивната единствена дигитална контрола и карактеристики со висока прецизност, станаа идеално решение за справување со овие предизвици.
一.Основен механизам на работа на микростепер-мотор во адаптерот
Работата на микрочекорниот мотор во електронскиот адаптер за тестирање со игла не е едноставна ротација, туку серија прецизни и контролирани координирани движења. Неговиот работен тек може да се подели на следниве основни чекори:
1. Прецизно усогласување и почетно позиционирање
Работен тек:
Примање инструкции:Домашниот компјутер (тест-домаќин) ги испраќа координатните податоци на компонентата што треба да се тестира до картичката за контрола на движење, која ги претвора во серија импулсни сигнали.
Движење на конверзија на пулсот:Овие импулсни сигнали се испраќаат до погонот на микрочекорниот мотор. Секој импулсен сигнал го движи вратилото на моторот да ротира под фиксен агол - „агол на чекор“. Преку напредна технологија на микрочекорно погонување, целиот агол на чекор може да се подели на 256 или повеќе микрочекори, со што се постигнува контрола на поместувањето на ниво на микрометар или дури и подмикрометар.
Позиционирање при извршување:Моторот, преку механизми за пренос како што се прецизни завртки за водовод или ремени за мерење на времето, го движи носачот натоварен со тест сонди за да се движи по рамнините на X-оската и Y-оската. Системот прецизно го поместува низот сонди до позицијата директно над точката што треба да се тестира со испраќање на одреден број импулси.
2. Контролирана компресија и управување со притисокот
Работен тек:
Апроксимација на Z-оската:По завршувањето на позиционирањето во рамнината, микрочекорниот мотор одговорен за движењето на Z-оската почнува да работи. Тој прима инструкции и ја движи целата тест глава или еден модул на сонда за да се движи вертикално надолу по Z-оската.
Прецизна контрола на патувањето:Моторот непречено притиска надолу во микрочекори, прецизно контролирајќи го растојанието на движење на пресата. Ова е клучно, бидејќи прекраткото растојание на движење може да доведе до лош контакт, додека преголемото растојание на движење може да ја прекомпресира пружината на сондата, што резултира со прекумерен притисок и оштетување на лемната подлога.
Одржување на вртежниот момент за одржување на притисокот:Кога сондата ќе ја достигне претходно поставената длабочина на контакт со точката на тестирање, микростепер-моторот престанува да ротира. Во овој момент, моторот, со својот вроден висок вртежен момент, ќе биде цврсто заклучен на место, одржувајќи константен и сигурен притисок на напон без потреба од континуирано напојување. Ова ја обезбедува стабилноста на електричната врска во текот на целиот циклус на тестирање. Особено за тестирање на високофреквентен сигнал, стабилниот механички контакт е основа на интегритетот на сигналот.
3. Скенирање во повеќе точки и тестирање на сложени патеки
Работен тек:
За сложени ПХБ кои бараат тестирање на компонентите во повеќе различни области или на различни висини, адаптерите интегрираат повеќе микро чекорни мотори за да формираат систем за движење со повеќе оски.
Системот го координира движењето на различни мотори според однапред програмирана тест секвенца. На пример, прво ја тестира Областа А, потоа XY моторите се движат координирано за да го преместат низот сонди во Областа Б, а моторот на Z-оската повторно притиска надолу за тестирање. Овој режим на „тест на лет“ значително ја подобрува ефикасноста на тестирањето.
Во текот на целиот процес, прецизната меморија на позицијата на моторот обезбедува повторување на точноста на позиционирањето за секое движење, елиминирајќи ги кумулативните грешки.
一.Зошто да изберете микростепер мотори? – Предности зад работниот механизам
Гореспоменатиот прецизен механизам на работа произлегува од техничките карактеристики на самиот микростепен мотор:
Дигитализација и синхронизација на пулси:Позицијата на моторот е строго синхронизирана со бројот на влезни импулси, овозможувајќи беспрекорна интеграција со компјутери и PLC за целосна дигитална контрола. Тоа е идеален избор за автоматско тестирање.
Нема кумулативна грешка:Во услови без преоптоварување, чекорната грешка на чекорниот мотор не се акумулира постепено. Точноста на секое движење зависи исклучиво од вродените перформанси на моторот и драјверот, обезбедувајќи сигурност за долгорочно тестирање.
Компактна структура и висока густина на вртежен момент:Минијатурниот дизајн овозможува лесно вградување во компактни тест тела, а воедно обезбедува доволен вртежен момент за погон на низата сонди, постигнувајќи совршена рамнотежа помеѓу перформансите и големината.
一.Справување со предизвиците: Технологии за оптимизирање на работната ефикасност
И покрај нивните истакнати предности, во практичните примени, микростепер моторите се соочуваат и со предизвици како што се резонанца, вибрации и потенцијално губење на чекорот. За да се обезбеди нивно беспрекорно работење кај електронските адаптери за тестирање со игла, индустријата ги усвои следните техники за оптимизација:
Длабинска примена на технологијата за микро-чекорно возење:Преку микро-чекорење, не само што се подобрува резолуцијата, туку што е поважно, движењето на моторот е измазнето, значително намалувајќи ги вибрациите и шумот за време на движењето со мала брзина, правејќи го контактот на сондата покомпактен.
Воведување на систем за контрола со затворена јамка:Во некои апликации со ултра голема побарувачка, енкодерите се додаваат на микростепените мотори за да се формира систем за контрола со затворена јамка. Системот ја следи фактичката положба на моторот во реално време и штом се открие отстапување од чекор (поради прекумерен отпор или други причини), веднаш ќе го корегира, комбинирајќи ја сигурноста на контролата со отворена јамка со гаранцијата за безбедност на системот со затворена јамка.
一.Заклучок
Накратко, работата на микростепер моторите во електронските адаптери за тестирање со игла служи како совршен пример за претворање на дигиталните инструкции во прецизни движења во физичкиот свет. Со извршување на низа прецизно контролирани дејства, вклучувајќи примање импулси, правење микрочекорни движења и одржување на положбата, таа ги презема важните задачи на прецизно усогласување, контролирано притискање и комплексно скенирање. Таа не е само клучна компонента за извршување за постигнување автоматизација на тестирањето, туку и основен мотор за подобрување на точноста, сигурноста и ефикасноста на тестирањето. Како што електронските компоненти продолжуваат да се развиваат кон минијатуризација и висока густина, технологијата на микростепер моторите, особено нејзината микростепер технологија и технологија за контрола со затворена јамка, ќе продолжи да ја движи електронската технологија за тестирање до нови височини.
Време на објавување: 26 ноември 2025 година